WYSZUKIWARKA Bannery reklamoweTreść stronyOSP.HC - klasyczne ogniwa ołowiowe z płytami 3D promienistymi, pastowanymiWykonanie Ogniwa OSP.HC pokrywają zakres pojemności od 125 do 3809 Ah. Elektrody Elektrody ogniw OSP.HC wykonane są z dodatnich płyt o strukturze promienistej i ujemnych płyt kratkowanych. Struktura promienista zwiększa wydajność wysokoprądową ogniw oraz wydłuża czas eksploatacji ogniw. Zarówno płyty dodatnie jak i ujemne wypełnione są masą aktywną przez wprasowanie metodą pastowania. Posiadają one bardzo dużą odporność na korozję. Skład stopu kratek zawierający mniej niż 2% antymonu obniża rozkład wody podczas pracy. Umożliwia to obniżenie wymagań wentylacji zgodnie z PN EN 50272 część 2. Specjalne składniki stopu zapewniają kratom płyt ujemnych, również przy niskiej zawartości antymonu, konieczną odporność na korozję. Zastosowanie systemu rekombinacji zewnętrznej AquaGen umożliwia dalsze zmiejszenie wymagań wentylacji zgodnie z PN EN 50272 część 2. Separatory Do rozdzielenia elektrod stosuje się mikroporowate separatory z tworzywa sztucznego, gwarantujące niewielką oporność elektryczną oraz dobrą dyfuzję kwasu. Dodatkowo chronią one przed przerostem masy aktywnej oraz ograniczają zaszlamowanie. Separatory wystają ze wszystkich stron wokół płyt, dzięki czemu zapobiega się powstawaniu efektu grzebieniowego i spowodowanych nim zwarć. Przepusty biegunowe Konstrukcja przepustu bieguna spełnia wymagania normy DIN 40 729 "Ogniwa zamknięte". Sworznie biegunów są w obszarze przepustu możliwie w największym stopniu odsłonięte, to znaczy ze powierzchnia sworzni nie jest zabudowana przez elementy uszczelniające albo zabezpieczające. Wymagana swoboda ruchu biegunów jest zapewniona przez pokrywę ogniwa i pierścienie uszczelniające o przekroju okrągłym, stanowiące element uszczelniający. Elektrolit Elektroli stanowi rozcieńczony kwas siarkowy o gęstości znamionowej 1,24 kg/l. Standardowo ogniwa dostarczane są jako napełnione i naładowane. Na życzenie użytkownika mogą zostać dostarczone w stanie suchym wraz z elektrolitem zmagazynowanym w pojemnikach. Po napełnieniu elektrolitem ogniwa są natychmiast gotowe do eksploatacji (brak potrzeby formowania). Łączniki międzyogniwowe Ogniwa OSP.HC łączone są przy użyciu skręcanych, całkowicie izolowanych łączników miedzianych. Szerokie spektrum przekrojów i długości umożliwia dobór połączeń nawet dla bardzo wysokich prądów oraz ustawienie baterii w dowolnej konfiguracji, zależnie od indywidualnych potrzeb użytkownika. Dzięki wkładkom zabezpieczającym nie wymagają one konserwacji. Odpowiednia konstrukcja śrub umożliwia zastosowanie kontaktów pomiarowych. Łączniki skręcane wraz z izolowanymi śrubami, obok dokumentacji techniczno-ruchowej, termometru, areometru, kompletu naklejek oznaczających numer ogniwa oraz polaryzację i końcówek kablowych wraz z izolacją, wchodzą w skład standardowego wyposażenia baterii. Na specjalne życzenie użytkownika istnieje możliwość otrzymania ogniw OSP.HC z łącznikami spawanymi. Obudowa Obudowa ogniw jest wykonana z przeźroczystego styreno-akrylonitrylu (SAN). Dzięki temu możliwa jest wzrokowa kontrola wnętrza ogniwa. Obudowa i pokrywa ogniw są sklejone ze sobą w sposób zapewniający szczeloność przed przenikaniem gazu i elektrolitu. Odporność na trzęsienia ziemii.
Ogniwa są odporne na wstrząsy indukowane od trzęsień ziemi, katastrof samolotowych czy eksplozyjnych fal ciśnieniowych. Odporność tą sprawdzono poprzez próby drgań. Korki wlewowe Wszystkie ogniwa OSP.HC są standardwo dostarczane z korkami posiadającymi uszczelnienie labiryntowe chroniące przed wydostawaniem się mgły elektrolitycznej oraz chroniącymi przed zapłonem wstecznym. Przy pracy w warunkach znamionowych ogniwa OSP.HC wymagają obsługi technicznej co 3-5 lat. Przy zastosowaniu Systemu Rekombinacji Zewnętrznej AquaGen nie ma potrzeby uzupełniania poziomu elektrolitu przez cały okres eksploatacji baterii. Zastosowanie Baterie OSP.HC stosowane są w najróżniejszych dziedzinach:
Zalety
Niektórzy spośród użytkowników baterii OSP.HC
OSP.HC - pliki do pobrania
Copyright Hoppecke Baterie Polska Sp. z o.o.
Hoppecke Baterie Polska Sp. z o.o. ul. Składowa 13 62-023 Żerniki k. Poznania info@hoppecke.pl, tel. +48 61 646 5000, Fax. +48 61 646 5001 Sąd Rejonowy Poznań-Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu VIII Wydział Gospodarczy - KRS: 54800 NIP: 886-001-58-67, REGON: 010111430 |